Selama proses optimasi profil rotor, tim teknis memanfaatkan sepenuhnya fungsi yang kuat dari teknologi CAD dan melakukan penelitian yang mendalam dan terperinci tentang keadaan gas selama proses kompresi melalui pemodelan dan simulasi tiga dimensi. Mereka menemukan bahwa profil tradisional memiliki masalah dengan aliran gas yang buruk dan resistensi gesekan tinggi di daerah tertentu, yang secara langsung menyebabkan peningkatan kehilangan tekanan dan kenaikan suhu yang cepat. Untuk mengatasi masalah ini, anggota tim mencoba berulang kali dan terus -menerus menyesuaikan parameter kurva dan sudut profil, dan akhirnya merancang profil baru yang lebih halus. Profil ini dapat memandu gas untuk lulus dengan lancar dengan resistensi minimal selama proses kompresi, secara efektif mengurangi gesekan dan turbulensi yang tidak perlu, sehingga secara signifikan mengurangi kehilangan tekanan dan meningkatkan efisiensi kompresi.
Dibandingkan dengan optimalisasi profil rotor, penyesuaian geometri rongga kompresi juga penuh dengan tantangan dan peluang. Tim teknis tahu bahwa karakteristik aliran gas di ruang kompresi memiliki dampak penting pada efisiensi kompresi dan kontrol suhu. Oleh karena itu, mereka menggunakan teknologi CAE untuk melakukan analisis dinamika fluida yang mendalam dan menemukan solusi desain yang optimal dengan mensimulasikan dampak ruang kompresi dengan berbagai bentuk dan ukuran pada aliran gas. Bentuk yang disesuaikan dari ruang kompresi lebih masuk akal, memastikan bahwa gas didistribusikan secara merata dan mengalami gaya kompresi yang seragam selama proses kompresi, sehingga menghindari generasi area overheating dan tekanan tinggi lokal. Optimalisasi ini tidak hanya meningkatkan efisiensi kompresi, tetapi juga secara efektif mengontrol kenaikan suhu selama proses kompresi, memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi biaya perawatan.
Pengujian yang ketat di laboratorium, yang dioptimalkan sekrup kompresor telah menunjukkan hasil efisiensi tinggi dan hemat energi yang mengesankan. Pengurangan yang signifikan dalam kehilangan tekanan dan kontrol yang efektif dari kenaikan suhu memungkinkan peralatan untuk menghasilkan lebih banyak udara terkompresi dalam kondisi kerja yang sama, atau mengkonsumsi lebih sedikit energi sambil mengeluarkan jumlah udara terkompresi yang sama. Pencapaian ini tidak hanya membawa manfaat ekonomi yang signifikan bagi perusahaan, tetapi juga memberikan kontribusi positif untuk mempromosikan manufaktur hijau dan pembangunan berkelanjutan.
Selain efisiensi tinggi dan penghematan energi, kompresor sekrup yang dioptimalkan juga menunjukkan kinerja operasi yang lebih stabil. Karena berkurangnya resistensi terhadap aliran gas dan fluktuasi suhu, getaran peralatan dan kebisingan berkurang secara signifikan, menciptakan lingkungan kerja yang lebih tenang dan lebih nyaman bagi operator. Pada saat yang sama, penerapan bantalan dan segel berkualitas tinggi lebih lanjut meningkatkan kinerja penyegelan dan kemampuan anti-pakaian dari peralatan, memastikan operasi stabil jangka panjang dari peralatan di bawah kondisi kerja yang keras. Stabilitas dan keandalan ini tidak hanya mengurangi tingkat kegagalan peralatan dan biaya pemeliharaan, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi perusahaan dan kepuasan pelanggan.
